巧匠人公司的“S”系列高精度蹄鐵磨床實現(xiàn)了兩軸數(shù)控， 伺服閉環(huán)等控制方式，它是一款加工范圍大的高精度機床，是國內(nèi)目前采用該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)單軸一次加工的高精度機床，采用了高剛性結(jié)構(gòu)及高速度控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的磨削加工。
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售后保證一、高精度閉環(huán)伺服蹄鐵磨床
巧匠人制造高 級工程師均來自知名大型國企及外資企業(yè)，在摩擦材料行業(yè)有10年技術(shù)經(jīng)驗，巧匠人公司經(jīng)過多年研發(fā)生產(chǎn)的第三代高精度伺服蹄鐵磨床控制技術(shù)是結(jié)合德國的設(shè)計理念及瑞士控制技術(shù)結(jié)合而成。
巧匠人公司的“S”系列高精度蹄鐵磨床實現(xiàn)了兩軸數(shù)控， 伺服閉環(huán)等控制方式，它是一款加工范圍大的高精度機床，是國內(nèi)目前采用該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)單軸一次加工的高精度機床，采用了高剛性結(jié)構(gòu)及高速度控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的磨削加工。 為了更好的讓客戶了解我公司磨床與其他廠家磨床的主要區(qū)別，現(xiàn)做如下區(qū)分，僅供參考：
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廠家 區(qū)別 |
巧匠人 |
其他廠家 |
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機身結(jié)構(gòu)方面 |
1.采用好的鋼板焊接，并采用防止熱脹冷縮變形的補償結(jié)構(gòu)。 2.采用模塊化設(shè)計方案，使機床的加工范圍大增，同時對機床的精度，剛度和可操作性得到大幅度的提升。 3.流水線結(jié)構(gòu)，磨削加工和高的穩(wěn)定性，為升級連接生產(chǎn)線達(dá)下堅實的基礎(chǔ)。 |
1.采用普通鋼板，無法解決熱脹冷縮的變形誤差。 2.采用整體結(jié)構(gòu)床身，使調(diào)試操作不方便，同時限制了加工范圍。 3.往返式結(jié)構(gòu)，低下的加工效率，使升級的成本和難度大增，幾乎不能完成有效的升級。
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滑臺驅(qū)動方面 |
1.直線導(dǎo)軌，雙螺母滾珠絲杠，高剛性軸承座支撐結(jié)構(gòu)與鑄造滑臺和伺服電機傳動，達(dá)到數(shù)控機床的精度。 2.所有控制軸交流伺服驅(qū)動閉環(huán)控制。 3.伺服電機直聯(lián)，實現(xiàn)高精度及高可靠性。 4.滑臺設(shè)置循環(huán)的自動潤滑系統(tǒng) |
1.絲杠與步進(jìn)電機一般結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動。鋼板底座大大降低了機床的加工精度。 2.開環(huán)驅(qū)動方式無反饋裝置。 3.無法實現(xiàn)快速高精度傳動。 |
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主軸部分 |
1.運動主軸采用德國技術(shù)，達(dá)到高剛度和高的穩(wěn)定性。 2.優(yōu)化的磨削方式，可以獲得更大的磨削效率。 3.高剛度的主軸可以得到更好的控制精度. 4.液壓驅(qū)動可以有效吸收沖擊，液壓的自潤滑有高的壽命和穩(wěn)定性。 5.進(jìn)給機構(gòu)閉環(huán)控制，可以達(dá)到生產(chǎn)并且十分穩(wěn)定。 6.模塊化的設(shè)計為維修奠定了基礎(chǔ)，使維修成本和時間大幅度的降低 |
1.主軸結(jié)構(gòu)不好壽命不足我們的1/2。 2.磨削方式不合理，使生產(chǎn)效率低下。 3.主軸剛度的不足使控制精度得不到有效的保證。 4.機械傳動不能吸收沖擊，砂輪鈍之后無法感知，硬性進(jìn)給主軸損傷大，精度差。 5.開環(huán)控制。 6.維修成本高，且需要人員返廠維修。 |
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抽塵方面 |
1.主軸全新的設(shè)計，使抽塵效果達(dá)到全新的高度，成為新的標(biāo)桿。 2.方便的可拆卸式前蓋，讓砂輪的更換更加方便快捷。 |
1.吸塵效果一般。 2.更換砂輪須拆吸塵罩，操作困難。 |
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磨胎方面 |
1. 采用模塊化設(shè)計，可做小型模胎，更換方便快速。 2. 基準(zhǔn)平面的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以獲得更大的加工范圍，并且可以使用相同大小的摸胎。 3. 端面定位方案的設(shè)計，有效的提高了模胎的使用壽命，且擁有較高的精度保持。 |
1模胎基準(zhǔn)固定的，模胎大小不能統(tǒng)一，制造機動性差。 2中 心不能調(diào)整，加工范圍小。 |
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立軸滑臺方面 |
1. 使用全新的絲杠布局，使動力頭的行程達(dá)到更大化，且覆蓋所有規(guī)格產(chǎn)品，使效率更大化。 2. 無間隙的立軸傳動結(jié)構(gòu)，可以有效的提高加工效率，同時具有快進(jìn)功能，使加工效率更大化。 3. 數(shù)據(jù)保護(hù)，動力頭正常使用不碰撞。（輸錯了提示錯誤且不能運行） |
1. 有兩個動力頭，調(diào)整復(fù)雜，且需要嚴(yán)格的相互配合。 2. 無保護(hù)，需要謹(jǐn)慎操作。 3. 立軸間隙非常大，效率低。 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
硬件方面： 1.電柜內(nèi)85%部件均采用國內(nèi)國際一線品牌，確保長期使用的可靠性。 2.超快計算能力的新型臺達(dá)PLC，解決了長期使用的高可靠性和高穩(wěn)定性。 3.控制電柜采用工業(yè)級顯示器。 軟件方面： 1.磨制動器程序為機床量身定做，操作更方便，系統(tǒng)更簡潔穩(wěn)定。 2.數(shù)控系統(tǒng)擁有很多回路控制，防止意外的發(fā)生，也方便維修。 |
硬件方面： 1.大部分部件均采用國內(nèi)二線及二線一下品牌，長期可靠性無法保證。 2.普通系統(tǒng)控制。 軟件方面： 采用通用控制軟件，程序編寫困難，功能利用率低。 3.缺很多回路控制功能，維修困難。 |
1.1.設(shè)備部分優(yōu)勢：
機身部分采用鋼板鑄件混合結(jié)構(gòu)，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩(wěn)定性。
Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿，臺達(dá)交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！
Z軸與機身本體固定可做上下運動，可通過數(shù)控 自動升降，使它更大限度的靠近工件中 心，避免加工行程不夠的現(xiàn)象，大大提高了加工產(chǎn)品的寬度范圍。
壓緊系統(tǒng)采用液壓壓緊裝置，實時對運動工件進(jìn)行壓緊。解決了加工過程中由于壓力不足造成位移精度失真，損傷設(shè)備和工件的問題。
主軸部分采用獨特的垂直度可調(diào)設(shè)計，大大的減少了設(shè)備調(diào)整的難度，方便了廣大客戶的使用。
1.2、高精度閉環(huán)蹄鐵磨床技術(shù)說明
高精度機身及控制系統(tǒng)：
1、主機采用好的鋼板時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機床精度長期不變。
2、工件上下結(jié)構(gòu)合理，從而使加工工件的效率和質(zhì)量得到了強有力的保證。
3、主軸運動軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長。主軸采用特制高精度主軸，使用壽命大幅度增加。
高壽命運動部件：
1. 保持機床的精度。
2.旋轉(zhuǎn)軸采用高精度齒輪及軸承，它與電機直連控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長期保持精度。
3.Y軸數(shù)控并采用直線導(dǎo)軌.滾珠絲桿與電機直連，準(zhǔn)確控制每一個點的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實現(xiàn)高精度的加工。
4、機床所有運動軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠(yuǎn)的利益。
強制抽塵系統(tǒng)：
采用了旋風(fēng)沉淀裝置，專用型高壓風(fēng)機，多層沉淀系統(tǒng)，吸塵性能更佳，使用環(huán)境更好，為加工機床的高精度及壽命墊定了基礎(chǔ)。
油潤滑系統(tǒng)：
一站式自動集中供油回油裝置，可使導(dǎo)軌，絲桿，均能得到潤滑，保證機床的使用壽命，且節(jié)能環(huán)保。
高精度及均一加工狀態(tài)：
巧匠人為確保每一臺磨床的精度，全部采用千分表檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。
2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)部分
2.1.數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。
編控系統(tǒng)是基于臺達(dá)平臺的磨削編控系統(tǒng)，系統(tǒng)由運行在基于PCI總線的2軸運動控制，和高可靠、節(jié)能交流伺服電機驅(qū)動器、0.5微秒主振板、取樣板組成。用戶根據(jù)加工圖紙編制加工尺寸。
在加工過程中，本系統(tǒng)能夠控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制，是機床和系統(tǒng)的結(jié)合。
系統(tǒng)具有磨削速度控制、數(shù)量實時顯示、等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。
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整 機 性 能 |
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設(shè)備型號 |
單位 |
QSM-300 |
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機身 |
主機尺寸(長×寬×高) |
mm |
3000*1850*2200 |
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設(shè)備總重量 |
kg |
2000 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
220*260 |
|
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工裝 |
mm |
100*220*40 |
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行程 |
旋轉(zhuǎn)軸行程 |
mm |
360度 |
|
|
Y軸行程 |
mm |
200 |
||
|
Z軸行程 |
mm |
150 |
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數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
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無間隙減速機速比 |
寅通 |
1；25 |
||
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伺服電機數(shù) |
臺 |
2 |
||
|
動力頭數(shù) |
臺 |
1 |
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|
伺服速度 |
檔 |
0-1000 |
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|
伺服跟蹤 |
檔 |
|
||
|
伺服限速 |
檔 |
1-1000 |
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|
磨削速度 |
檔 |
0-1000 |
||
|
磨削加工范圍 |
直徑 |
250-600 |
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|
MIn機械驅(qū)動當(dāng)量 |
um |
10 |
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|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
||
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加工能力 |
Z軸行程（電動可調(diào)） |
mm |
280 |
|
|
Max旋轉(zhuǎn)角度 |
|
360° |
||
|
工作臺Max承重 |
kg |
200 |
||
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加工精度 |
定位精度Y |
mm |
≤0.0 12 |
|
|
重復(fù)定位精度Y |
mm |
≤0.06 |
||
|
磨削精度 |
mm |
≤0.1 |
||
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤6.3 |
||
|
加工效率 |
Max磨削效率 |
秒/每件 |
40 |
|
|
常用磨削效率 |
秒/每件 |
55 |
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|
Max加工電流 |
A |
≥15-20 |
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|
加工電源空載電壓 |
V |
380-400 |
||
|
消耗功率 |
KW |
≤18 |
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液壓系統(tǒng) |
工作壓力 |
MPA |
4 |
|
|
冷去方式 |
|
風(fēng)冷 |
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液壓油標(biāo)號 |
|
46#抗磨 |
||
|
電磁閥電壓 |
|
24V |
||
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抽塵系統(tǒng) |
過濾效率 |
|
99% |
|
|
過濾方式 |
|
布袋沉淀過濾方式 |
||
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風(fēng)機型號 |
|
4-72-7.5KW |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz /18kVA |
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溫度 |
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溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
||
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
