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高精度閉環(huán)多軸鉆孔機(jī)床技術(shù)說(shuō)明

高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：

1、主機(jī)采用鋼板時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變。

2、自動(dòng)上下工件結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工，從而使加工工件的效率和質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。

3、主軸運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口軸承，使用壽命更長(zhǎng)。主軸采用特制高精度主軸，使用壽命大幅度增加。

高壽命運(yùn)動(dòng)部件：

1. 保持機(jī)床的精度。

2.旋轉(zhuǎn)軸采用高精度齒輪及軸承，它與電機(jī)直連控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長(zhǎng)期保持精度。

3.Z軸數(shù)控并采用直線導(dǎo)軌.滾珠絲桿與電機(jī)直連，準(zhǔn)確控制每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實(shí)現(xiàn)高精度的加工。

4、機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。

強(qiáng)制抽塵系統(tǒng)：

采用了旋風(fēng)沉淀裝置，專用型高壓風(fēng)機(jī)，多層沉淀系統(tǒng)，吸塵性能更佳，使用環(huán)境更好，為加工機(jī)床的高精度及壽命墊定了基礎(chǔ)。

油潤(rùn)滑系統(tǒng)：

一站式自動(dòng)集中供油回油裝置，可使導(dǎo)軌，絲桿，均能得到潤(rùn)滑，保證機(jī)床的使用壽命，且節(jié)能環(huán)保。

高精度及均一的鉆孔深度：

巧匠人為確保每一臺(tái)鉆孔機(jī)床的精度，全部采用千分表檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。

鉆孔系統(tǒng)主要功能

1、支持配方自動(dòng)編程，用戶無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工配方設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種配方存儲(chǔ)；

2、配方可直接調(diào)用嵌入到程序中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單動(dòng)、正向、 正反向、單步等加工方式）

4、專門設(shè)置有更換鉆頭的獨(dú)立模式；

5、實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆孔加工機(jī)床的五軸加工狀態(tài)；

6、加工預(yù)演，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；對(duì)配方進(jìn)行數(shù)據(jù)校隊(duì)。

7、可進(jìn)行單次鉆孔也可進(jìn)行連續(xù)鉆孔，以提高加工速度。

8、壓緊鋼帶報(bào)警功能，鋼帶斷裂自動(dòng)停機(jī)，使工作穩(wěn)定可靠；

9、具有斷皮帶或鉆頭自動(dòng)報(bào)警功能，在加工故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；

10、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工；

如上圖所示，鉆孔系統(tǒng)是一套完整的鉆孔解決方案。系統(tǒng)由基于PLC運(yùn)動(dòng)控制伺服驅(qū)動(dòng)控制電路構(gòu)成。鉆孔系統(tǒng)軟件包含手動(dòng)模塊、參數(shù)模塊，配方模塊等組成。

配方系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1、采用配方驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)；

2、操作使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；

3、配方直接嵌入到程序中，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)一體化，擴(kuò)大了鉆孔可加工對(duì)象；

4、上下工件并行技術(shù)，一人可以同時(shí)操作多臺(tái)鉆孔機(jī)床；

5、可升級(jí)為生產(chǎn)線，帶有用戶可升級(jí)擴(kuò)展的空間，控制加工速度和加工參數(shù)，使加工變得簡(jiǎn)單、可靠；

6、本軟件對(duì)超厚工件加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。

7、配方管理：為了方便客戶配方設(shè)置操作，圖紙輸入，廠家可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)提供配方工藝圖形及參數(shù)。

設(shè)備部分優(yōu)勢(shì)：

機(jī)身部分采用鋼板鑄件混合結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。

X、Z軸均采用高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿，臺(tái)達(dá)交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！

Z軸與機(jī)身本體固定可做上下運(yùn)動(dòng)，可通過(guò)數(shù)控 自動(dòng)升降，使它更大限度的靠近工件加工表面，避免加工行程不夠的現(xiàn)象，大大提高了加工產(chǎn)品的半徑范圍。

壓片系統(tǒng)采用液壓壓緊裝置，實(shí)時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)工件進(jìn)行壓緊。解決了加工過(guò)程中由于壓力不足造成位移精度失真的問(wèn)題，壓緊傳感器解決了因壓緊鋼帶斷裂，造成損傷設(shè)備和工件的問(wèn)題。

主軸部分采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)，定位套筒。再次更換可自動(dòng)回原位，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

送片導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，換向開關(guān)采用光電開關(guān)，確保送片高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長(zhǎng)期的可靠性。

鉆床動(dòng)力頭裝機(jī)調(diào)校步驟。

兩頭鉆床參數(shù)詳情見公司動(dòng)態(tài)。